Como el material de embalaje más grande del mundo, el PET se utiliza ampliamente en el embalaje de alimentos, productos químicos y farmacia. En China, se utilizan miles de millones de botellas de PET que cuestan más de cientos de miles de materias primas de PET. Si bien la producción apenas satisface las demandas del mercado.

Además, los plásticos le costarán contaminación al medio ambiente.

Cómo reciclar los residuos de PET es un tema candente en los últimos años. No solo es bueno para nuestra tierra, sino que también puede equilibrar la demanda de resinas de PET.

Con responsabilidad con el medio ambiente mundial, haciendo que nuestra tierra sea más verde, COWELL ha desarrollado una nueva extrusora para reciclar las escamas de PET en gránulos de PET con una gota de IV muy baja, lo que lo convierte en botella a botella.

Componentes de la máquina para reciclado de PET

1. Trituradora: tritura las piezas de PET, como botellas, restos, etc.

2. Separador de etiquetas: separe las etiquetas que no estén hechas de PET

3. Lavadora: lavar las escamas de PET

4. Secadora: eliminar el agua o la humedad.

5. Alimentador: Alimente las escamas de PET a la extrusora

6. Extrusora de doble tornillo de alto torque: Derretir las escamas de PET, aumentando la presión de extrusión

7. Sistema de granulación de hebras: corte el PET en gránulos

Características de la extrusora COWELL para menos gotas intravenosas

1. Amplificador&de baja velocidad; alto par

Baja velocidad para asegurarse de que el calor de cizallamiento se controle dentro de un rango razonable.

Alto par que le permite obtener una mayor salida

2. Diseño de perfil de tornillo ideal

Un buen diseño de perfil de tornillo es la clave para controlar la gota IV. Por un lado, necesitamos hacer que las escamas de PET se fundan bien en el tornillo, por otro, debemos controlar el calor de cizallamiento generado, que hará que la IV caiga y el color cambie a PET. Un perfil de tornillo liso, podemos controlarlo con buena calidad.

3. Fuerte sistema de vacío

Un buen sistema de vacío es necesario para el reciclaje de PET. Durante el proceso, puede eliminar el bajo peso molecular y la humedad del barril. El bajo peso molecular y la humedad es otra razón que afecta la IV y la transparencia del PET.

4. Control de temperatura preciso& suficiente capacidad de enfriamiento para el barril

Incluso tenemos un perfil de tornillo ideal para minimizar el calor de cizallamiento, pero no puede ser cero. Por lo tanto, un buen sistema de control de temperatura y suficiente capacidad de enfriamiento es imprescindible para el PET.

Parámetros de la extrusora para el reciclaje de PET

http://www.cowellcompounder.com/